Il y a plus de trente ans, Enterijer Janković commençait son développement avec un petit atelier de menuiserie à Novi Sad. Aujourd’hui, après trois décennies de croissance, d’investissements et de développement de son savoir-faire, l’entreprise est devenue une structure intégrée réunissant la conception, la production et l’aménagement d’intérieurs de luxe sur mesure pour des projets exigeants à travers le monde.
La nouvelle unité de production d’Enterijer Janković à Novi Sad s’inscrit dans la continuité de cette évolution. Sur une superficie de 6 000 m², l’entreprise a regroupé ses principales fonctions de production et de stockage, franchissant ainsi une nouvelle étape majeure vers une production fondée sur les principes de l’Industrie 4.0.Cet investissement de 8 millions d’euros ne représente pas seulement un investissement dans de nouveaux espaces et équipements, mais aussi dans la manière dont la production évoluera au cours des années à venir.
D’un petit atelier de menuiserie à la réalisation de projets prestigieux à travers le monde
Trois décennies d’activité ont permis à Enterijer Janković d’acquérir ce qu’aucune technologie de pointe ne peut offrir à elle seule : l’expérience, le savoir-faire, une connaissance approfondie des matériaux et la capacité à répondre aux exigences toujours plus complexes de ses clients.
Partant d’une idée initiale centrée sur la fabrication d’éléments en bois hors standard, l’entreprise s’est progressivement développée pour devenir une structure capable de réaliser des projets de toutes envergures, allant de pièces individuelles et de mobilier sur mesure à l’aménagement complet d’hôtels, de résidences, d’espaces professionnels et même de salles de concert. Aujourd’hui, EJ Group est présent sur le marché international à travers des représentations dans sept pays, en plus de la Serbie, son pays d’origine, tandis que son site de production de Novi Sad demeure l’un des piliers essentiels de son développement.
La nouvelle unité ne marque donc pas le début d’un nouveau chapitre, mais constitue l’aboutissement de tout ce que l’entreprise a construit au cours des dernières décennies. Elle représente le passage à un niveau supérieur : d’une production qui s’est développée au rythme de l’entreprise à un système de production conçu pour accompagner et soutenir sa croissance future.
Enterijer Janković, hier et aujourd’hui – production en 2009 et nouveau site de production en 2026
6 000 m² qui transforment les flux de matériaux
La nouvelle unité de production de Novi Sad réunit trois pôles essentiels : l’atelier de découpe, l’atelier de placage et le magasin des matières premières. La zone de production occupe entre 3 000 et 3 500 m², tandis que le reste de l’espace est consacré au stockage des matériaux en panneaux, des placages et du bois massif.
Cette organisation ne se résume pas à une simple question de superficie. Dans la fabrication d’aménagements intérieurs sur mesure, où chaque projet peut présenter des dimensions, des volumes, des matériaux et des exigences spécifiques, l’organisation de l’espace de production a une incidence directe sur l’efficacité de l’ensemble du processus.
Lorsque les fonctions essentielles sont regroupées sur un même site, les matériaux n’ont plus à être inutilement transportés entre différents bâtiments. Leurs flux sont plus simples à planifier, la production est plus facile à coordonner et les matériaux nécessaires sont plus rapidement disponibles au moment où ils entrent dans le processus de transformation.
Cette interconnexion constitue précisément l’un des principaux atouts de la nouvelle unité : les espaces, les matériaux, les technologies et les équipes fonctionnent comme les composantes d’un système intégré.
La technologie SCM au cœur de l’Industrie 4.0
L’un des éléments majeurs de la nouvelle unité de production réside dans les technologies de pointe développées en collaboration avec SCM Group, l’un des leaders mondiaux dans le domaine des technologies dédiées à la transformation du bois.
La nouvelle unité accueille une cellule automatisée dont le cœur est constitué d’une scie à panneaux monolame Gabbiani G2, du système Flexstore pour la gestion automatisée des matériaux et du système mobile à pinces FlexCut.
L’ensemble est également relié à une machine CNC Nesting destinée à la découpe d’éléments aux formes courbes et à la réalisation de feuillures, directement alimentée en matériaux par le système Flexstore. Le processus de production a également été optimisé grâce à l’installation d’une nouvelle ponceuse de calibrage, d’une station de compression d’air et d’un système d’aspiration des poussières. Parallèlement, les machines existantes ont été modernisées et continuent de faire pleinement partie du dispositif de production.
La véritable valeur de ces technologies ne réside pas uniquement dans l’automatisation des différentes opérations. L’essentiel tient à l’interconnexion entre les processus de transformation, de stockage et de gestion des matériaux. C’est précisément cette capacité qui prend tout son sens dans la réalisation d’aménagements intérieurs de luxe, où chaque projet impose ses propres exigences et où la précision doit aller de pair avec la flexibilité.
Car l’Industrie 4.0 ne se résume pas à produire davantage ou plus rapidement. Sa véritable force réside dans la capacité à conjuguer efficacité industrielle et fabrication sur mesure : produire avec la même maîtrise des éléments différents, de petites séries ou des pièces uniques, tout en garantissant un niveau constant de précision, de qualité et de reproductibilité. La technologie ne remplace ainsi pas le sur-mesure : elle lui donne les moyens d’aller plus loin.
SCM Flexstore – magasin automatisé de panneaux et ligne de débit Gabbiani S
L’amélioration des conditions de travail comme priorité
Aussi performante soit-elle, aucune technologie ne peut, à elle seule, garantir un produit d’excellence. C’est pourquoi une part importante de cet investissement est également consacrée aux femmes et aux hommes qui travaillent chaque jour au cœur de la production.
Dans la nouvelle unité, une attention particulière a été portée à la qualité de l’air. Des systèmes modernes de ventilation et de filtration, associés à un dispositif de circulation de l’air, permettent d’optimiser leur renouvellement et leur purification, tout en réduisant la présence de poussières et de particules générées lors de la transformation du bois, des placages et des matériaux en panneaux.
Parallèlement, la durabilité fait déjà partie intégrante de l’infrastructure de production d’Enterijer Janković. La quasi-totalité des unités de production existantes à Novi Sad est équipée de panneaux solaires, permettant de couvrir une partie des besoins énergétiques du système de production à partir d’une source renouvelable. Dans un environnement industriel caractérisé par un parc de machines important et une consommation continue d’électricité, le recours à l’énergie solaire contribue à une gestion plus efficace de la consommation, à une moindre dépendance aux sources d’énergie conventionnelles et, à long terme, à une utilisation plus rationnelle des ressources.
Dans la continuité de cette démarche, l’installation de panneaux solaires sur le toit de la nouvelle unité de production est également prévue. À terme, l’objectif est qu’elle puisse produire elle-même une part significative de l’énergie nécessaire à son fonctionnement, renforçant ainsi l’efficacité énergétique et la durabilité de l’ensemble du système de production.
Ces différents choix traduisent une vision plus large de l’investissement. Il ne s’agit pas seulement de construire un outil de production plus moderne, mais de créer un environnement pensé pour durer : un environnement dans lequel les collaborateurs peuvent travailler dans de meilleures conditions, développer leur savoir-faire et évoluer au sein d’un système en croissance, tandis que les ressources sont utilisées de manière toujours plus responsable. Parce qu’une production tournée vers l’avenir ne se mesure pas uniquement à la performance de ses technologies, mais aussi à la qualité de l’environnement qu’elle crée pour les personnes et à la responsabilité avec laquelle elle mobilise ses ressources.
Découpe, collage et assemblage des placages dans le nouveau site de production d’Enterijer Janković
Un investissement qui réunit technologie, espace et savoir-faire humain
À l’échelle de l’évolution d’Enterijer Janković, la nouvelle unité de production s’inscrit dans la continuité naturelle d’un parcours amorcé il y a plus de trente ans.
Du petit atelier de menuiserie des débuts à l’entreprise qui réunit aujourd’hui conception, production, coordination et réalisation d’aménagements intérieurs, chaque étape de son développement a fait émerger de nouveaux besoins : accroître les capacités, optimiser l’organisation et intégrer des technologies toujours plus avancées.
L’investissement dans la nouvelle unité de production ne répond donc pas uniquement aux besoins d’aujourd’hui. Il prépare ce qui vient demain. Sur les 6 000 m² de cette nouvelle infrastructure convergent trois décennies d’expérience, les technologies de pointe de SCM, le savoir-faire de la fabrication sur mesure, de meilleures conditions de travail et une vision de la production fondée sur les principes de l’Industrie 4.0.
C’est précisément la convergence de ces éléments qui permet à Enterijer Janković et à EJ Group de continuer à repousser les frontières de la production en Serbie et, depuis Novi Sad, de répondre aux exigences croissantes du marché international des aménagements intérieurs de luxe.
Pour une production toujours plus précise.
Pour élargir le champ des possibles.
Pour ceux qui donnent vie à chaque projet.
Et pour tout ce qui reste à construire.
